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          0576-86969089

          鉆頭保養

          鉆頭保養2017-07-04

          ?、痹阢@削鋼件時,請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

           ?、擦己玫你@桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

           ?、痴埓_保磁座與工件之間的平整與清潔。

           ?、淬@薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請保證工件的穩固。

           ?、翟阢@孔開始與結束時,進給量應降低1/3。

           ?、秾︺@削時出現大量細小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑。

           ?、氛埣皶r清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢。

          麻花鉆

          麻花鉆2017-07-03

          麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦,麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。由于結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能,可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鉆夾頭中,后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。
          PCD直接壓制燒結技術的成功應用

          PCD直接壓制燒結技術的成功應用2017-07-03

                 近年來,復合材料鉆削刀具中,討論得最多的刀具創新是PCD直接壓制燒結技術。為理解這種概念,首先需要了解PCD及其以前的局限性。通常來說,在硬質合金層上附上扁片狀的PCD,在制作切削刀具時,將PCD用銅焊的方式焊接在刀具刀體上。

            這種方法有兩大缺點:1. 刀具槽型加工受限,因為是采用平片制作;2. 將平片焊接在刀具的銅焊接頭上距切削刃很近。如果溫度接近銅焊的熔點,那么加工中產生熱量,會使焊接接頭失效。

            戰略定位

            為了克服這些缺點,并充分利用PCD的優勢,采用PCD材料的直接壓制燒結技術,從戰略上專注制造PCD刀具毛坯。制作這類刀坯時,將金剛石粉裝入硬質合金刀具刀體上開的槽內,在高溫/高壓下將金剛石與硬質合金燒結成為一體,燒結好的刀具毛坯用銅焊的方式焊接在刀柄上。最終按照刀具刃形的設計要求,進行精密的刀具刃形加工。

            對于加工車間來說,這是一個好消息,因為燒結PCD的特性,可以使得在刀具加工時準確的定位PCD刀刃。此外,還可精確地制成螺旋式切削刃或其他復雜刃型,這是在使用焊接PCD平片時無法做到的。這種優化的刃形既可適應欠剛性設置,還可適應精密的穩定大批量加工。采用PCD直接壓制燒結技術,還能解決上述銅焊接頭失效的難題。誠然,直接壓制燒結刀具仍然有銅焊接頭--這僅僅位于刀柄偏上方的位置,離切削部位較遠,不受發熱的影響。

            特殊刀具刃型

            通常來說,PCD直接壓制燒結刀具具有鋒利的切削刃型,即使在加工耐磨料磨損性最大的復合材料時,也能保持鋒利的刃口。這種技術甚至還可進一步加強,例如強化刀具的圓角部分,以提高切削速度,而不影響表面質量或尺寸公差。

            對于加工復合材料和金屬疊層材料,PCD直接壓制燒結刀具可以采用微磨技術,以便加工高應力集中部位,還有助于保持鋒利度,延長刀具使用壽命。刀具鋒利的刃口切削合成纖維時,需要的推力小,可將加工缺陷(例如分層、基材熔融/軟化、纖維拉出及表面燒焦)減至最低。

            核心驅動力

            復合材料和零件加工工藝中,孔加工繼續占據主導地位。例如,航空工業中,在準備安裝復合材料機架和零件的緊固件時,需要花費大量的時間。即使采用最新的降低了裝配要求的統一結構,從加工效率和成本的角度看,鉆削仍然是主導因素。

            PCD鉆頭采用直接壓制燒結技術,切削刃可制成各種槽型,將進出孔位置的分層傾向減至最低,但應用方法仍然是刀具選型的一個主要因素。例如,使用自動進給設備時,PCD直接壓制燒結鉆頭(例如85或86 PT 系列CD10),采用PCD刃形保護設計,增加了加工過程的穩定性。此時,在切削刀具PCD刃口部分加了保護層,縮短了PCD外露部分的總長度。這樣可防止切削刃崩裂,從而延長刀具的使用壽命。這些鉆頭還可采用內冷方式,這種方式特別推薦用于加工鋁合金和/或鈦合金堆疊的復合材料。

            一次鉆削

            為了在加工CFRP(碳纖維增強塑料)或CFRP/金屬堆疊材料時縮短停機時間、改進孔的表面質量和孔徑誤差,采用優化鉆尖構型的直接壓制燒結技術PCD鉆頭和優化加工工藝是至關重要的。盡管人們希望使用一次性完成鉆孔的刀具以縮短生產時間,但是當要求很高的精度時,鉆孔時需要二次或者三次操作,即預鉆削、鉆削和鉸削。

            PCD直接壓制燒結刀具并非只用于孔加工,還可用于表面加工和邊緣加工工序。典型的實例是,由復合材料制成的飛機垂直尾翼,這種材料的邊緣加工難度相當大。但是,采用PCD直接壓制燒結技術的CoroMill? Plura立銑刀最適合這種加工,從而減少纖維碎裂現象,增加金屬去除率。

            從復合材料加工能力和降低成本的角度分析,PCD直接壓制燒結技術無疑都是最大的技術驅動力,對于各種應用,都具有巨大潛力和競爭優勢

          PDC鉆頭、牙輪鉆頭使用注意事項

          PDC鉆頭、牙輪鉆頭使用注意事項2017-07-02

          根據鉆頭體材料分類

          1、胎體式PDC鉆頭

          胎體式金剛石復合片(PDC)鉆頭是將金剛石復合片通過釬焊方式焊接在鉆頭胎體上的一種切削型鉆頭。胎體鉆頭用碳化鎢粉末燒結而 成,用人造聚晶金剛石復合片釬焊在碳化鎢胎體上,用天然金剛石保徑。

          2、鋼體式PDC鉆頭

          鋼體PDC鉆頭,是用鎳、鉻、鉬合金機械加工成形。經過熱 處理后在鉆頭體上鉆孔,強人造聚晶金剛石復合片壓入(緊配合)鉆頭體內,用柱狀碳化鎢保徑。

          根據適用行業分類

          1、地質勘探用復合片鉆頭主要用于地質勘察勘探的復合片鉆頭,適用于軟到中硬巖層,現在有些廠家新研發的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層。

          2、煤田鉆采用復合片鉆頭主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟,復合片鉆頭被大量應用,如錨桿鉆頭,三翼鉆頭等。

          3、石油勘探用復合片鉆頭主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來說,油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價最高,要求最高的??梢哉f是復合片鉆頭里面的貴族了。

          鉆頭使用注意事項

             接、卸鉆頭時不要碰壞牙輪鉆頭齒輪。

             要保持泥漿干凈, 防止堵鉆頭水眼, 而影響鉆頭的使用。 c、下鉆控制速度,防止突然遇阻,使牙輪鉆頭發揮更好的效果。

             保持兩臺泵上水完好。e、保持井底干凈無落物,起下鉆、鉆進均裝刮泥器或用鋼板蓋住井口,經常檢查鉗牙保險銷及井口工具,防止井口落物。

             要注意鉆頭,防止溜鉆、頓鉆。

             遇到蹩鉆、跳鉆時及時調整鉆進參數。

             牙輪鉆頭鉆到底,先循環十分鐘左右,用1-2噸鉆進0.5米左右, 慢慢加壓至6-8噸鉆進。送鉆均勻, 防止放空突然損壞齒, 鉆壓一般不超過10噸。遇到鉆時慢時, 要分析, 如果是因為夾層原因要有耐心, 不要盲目加鉆壓。


          五金手動工具產業如何發展

          五金手動工具產業如何發展2017-07-01

          我國五金工具廣泛應用于地質勘探、石材、機械、汽車及國防工業等各個領域,機械加工用的磨具、地質鉆頭及石材鋸切工具的制造工藝水平已有很大提高。產品已形成系列化、標準化,品種規格齊全,產品質量穩定,部分產品在國際市場上具有一定的競爭力。

            盡管我國生產的各種金剛石工具在各行業得到廣泛應用,并取得顯著的經濟效益,但其技術水平與國外同類產品相比還有一定的差距,大力發展五金工具產業,狠抓新產品、新工藝的開發,加快我國五金工具產業的發展,提高經濟效益和整體技術水平。具體做法是:

            加大工具產業投資力度,狠抓新產品的開發和新技術、新工藝的推廣,不斷拓寬金剛石應用領域,提高金剛石工具產業整體技術水平和市場競爭力,以品種、質量求生存,以科技進步求發展。

            為滿足國內外工具市場的需要,必須加快新產品的開發,提高產品質量,增加品種,提高產量。近幾年來,機械、寶石、醫療器械、木材、玻璃鋼、石材工藝品、陶瓷和復合非金屬硬脆材料的加工領域對金剛石工具的需求量逐年增加,目前,這些產品國內還是依賴進口,因此必須盡快開發出高質量的各種系列的工具,以替代進口。目前,亟待開發的產品有:石油鉆探用PDC鉆頭、石材拋磨用金剛石磨塊、工程薄壁鉆頭、金剛石珩磨油石、金剛石薄膜涂層工具、金剛石滾輪、橡膠結合劑金剛石塑性工具、PCD金剛石刀具、金剛石唱針、噴咀、金剛石散熱片及三極管等產品。為保證其產品質量,必須加快新技術、新工藝的推廣,如真空焊接技術、電火花燒結技術、金剛石均布技術、金剛石鍍銥技術及金屬化粘結技術、激光焊接工藝等。

            加強企業內部管理,不斷完善生產工藝,降低生產成本,提高經濟效益。

            走集團化或聯合企業的道路,組建幾個大的企業集團,引導行業發展,創造自己的品牌,積極參與國際競爭。依靠科技進步,增加科技投入,更新設備,狠抓新技術、新工藝、新產品的研究與推廣,提高我國五金工業的技術水平。

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